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标题:
AI大模型运用:AI解码物料管理四大痛点,库存优化到智能转型全攻略
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作者:
fSh5o
时间:
2025-3-5 10:54
标题:
AI大模型运用:AI解码物料管理四大痛点,库存优化到智能转型全攻略
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这周继续与AI对话，并针对本公众号中写的第四个精益专题—物料管理，停止热点成绩搜集！
还是对三个AI模型提出异样的成绩：
请你汇总2020-2024年网上关于物料管理发问最多或者查询最多的10个成绩，按照搜索量或点击量，从高到低停止罗列！Deepseek搜索了47个网页，并经过深度思索，得出以下10个成绩：
豆包则援用网上8篇材料作为参考，汇总出以下10个成绩：
文心一言则经过4篇参考内容，根据揣测，罗列了以下10个成绩：
可以看出Deepseek会根据提出的成绩，找寻相关网页，然后并对网页中的成绩停止汇总，给出10个成绩，并对罗列的成绩停止一定的解释。而豆包则比较简约，直接按照要求列出10个成绩。而文心一言给出了10个成绩，也对为什么是这10个成绩，给出了一定的解释，方便大家了解，但搜索援用量不大，能够代表性会稍显不足。进一步对上述三个模型搜集到成绩停止归类，采用Deepseek的深度思索，结合以下提示词，停止了归纳：站在精益消费咨询师角度，对以下三个大模型对物料管理十大成绩停止归纳，列出三类中的共同点和不同点，其中三个都提到的放在后面，不一样的放在后面。
这样得出的物料管理中的共性成绩还是具有一定的代表性！
第一个共性成绩：库存管理优化
经过Deepseek汇总得到的关键词：库存积压、库存短缺、安全库存，想必大家都会有这样的应战，尤其是大型制造企业，如何去平衡库存，既能控制库存，还能保证不断供，就成了每一个工厂经理重要KPI，而本公众号《物料管理<一>：合格精益人都要学点物料管理，末尾第一步吧！》系列文章也围绕此应战展开，并给出了一个通用物料管理的思绪：分类管理，拉推并用！也就是工厂在停止物料管理时，首先经过二八准绳，针对工厂全年运用物料停止ABC分类，找出关键多数物料，然后再结合物料月度耗费波动状况，对ABC三类物料在停止分类，并对每类物料给出建议的物料补给方式，工厂就能根据建议，结合现状展开物料管理，而按照这个建议，工厂就会存在多种物料管理方式，而为了方便管理，工厂就可以采用PFEP表这个精益消费工具来停止梳理，并积累物料管理数据，而定期经过数据分析评价，实时调整物料分类，持续停止物料补给方式调整，以达到精准物料管理的目的。
第二个共性成绩：物料需求预测
物料需求是物料库存管理的源头，假如真的可以做到精准预测，那么在工厂就能做到零库存管理！但是由于需求是来自于买方，除非我们工厂是垄断运营，不然买方需求是很难做到精准预测的，这也就是为什么丰田消费方式不断追求消费周期延长，以准确订单来拉动消费，减少物料及成品库存！但是对于需求管理，在工厂运营过程中还是很重要的，因此每个工厂都会有一个产销协调会，或者SIOP管理，这些是一个平台或一个机制，市场销售根据已签署单，意向订单以及销售预测，转化为消费交付发运计划，消费排产计划及物料采购计划，经过定期评审回顾，来平衡库存和交付压力，这是当前常规做法，只是得益于诸多数字化及信息化的手腕运用，可以第一工夫了解到多方面信息，从而推进了产销协调的及时性和准确性的提升，但是背后逻辑还是没有太多变化。
第三个共性成绩：物料管理信息化与智能化
物料管理目的就是将正确数量的正确物料在正确的工夫运输到正确的地点，而信息化与智能化就是围绕这个目的，不断提升效率，而要完成这个目的，就需求从需求、形态与转运三方面动手，首先要完成物料需求自动化，这往往会依托ERP、MES、CRM将产品订单拆分为物料需求，这外面就包含了物料种类、数量、工夫、地点，其次就是获取物料实时形态，这就会运用到物联网，经过RFID或者条码技术，经过各个节点处的自动检索或扫描来获取物料种类、数量、工夫及地位形态，传输到系统中去，与需求计划停止实时对比，婚配。最后经过转运系统将物料按照计划转运至需求地位，以往可以是配送人员，而如今可以依托自动仓及AGV小车停止自动配送，减少人为操作失误，并提升转运效率。以上这三点就是物料管理信息化和智能化部署的核心要点。
第四个共性成绩：物料糜费控制
这里提到的物料糜费次要指的是呆滞或过期形成物料无法运用，而针对这种糜费，AI也给出了一个有效的方法就是：定期清点，先进先出！经过定期清点才能对在库物料形态了如指掌，这样才能根据物料形态来调整库存管理策略，并且设置呆滞不良管理线，对在库物料按照6个月未运用及1年及以上未运用划为呆滞及不良物料，并定期停止呆滞及不良物料处置。另内在库物料一定要推行先进先出管理，经过工程改造或行政管理等手腕确保物料按照入库工夫先后顺序停止运用，这样可以有效避免过期，或者变化带来的物料糜费。当然对于一些全生命周期物料备件或者一些期货性质物料不能用常规的呆滞不良来停止标记管理，需求根据实践状况来停止控制。
上述四个总结归纳的物料管理的共性成绩还是具有一定的代表性，尤其是库存管理和物料需求预测，这些都是日常管理中被讯问最多的成绩，但是由于各个行业，各个工厂都有不一样的特性，因此本公众号也是站在一个底层逻辑来给出一个基础通用的处理方案，大家可以在此逻辑之上，结合本身实践状况停止设计。
而各个模型还有一些独特成绩，也具有一些代表性，本公众号也尝试结合本身阅历停止分享：●Deepseek
其关注到了当前供应链管理的一大风险：供应链中缀，目前由于政治、和平以及其他要素，反全球化呼声高涨，各个国家多以邻为壑，使得供应链遭到了冲击，而为了确保供应链波动，一方面经过政治、经济手腕积极维护现有供应链供给，另一方面需求经过供应链转移或供应商替代，来降低风险。
而针对物料丢失和账实不符，除了常规的物料清点来发现之外，大量RFID或条码的运用，也将使得物料丢失状况得到环节，而且物联网的推行，让账实也变成实时，自然也能消弭账实不符的成绩。
而紧急订单与消费计划变更带来的物料管理应战是普遍存在的，普通都是采用暂时调整，紧急采购，加班加点来停止应对，但是假如这种成为常态，那么工厂就需求从业务流程停止梳理，并对产销协调机制停止调整，找出根本缘由，予以处理！●豆包
物料管理中的成本一方面是库存积压，另一方面就是呆滞不良，这两块在共性成绩中都有触及，这里不再停止赘述。
物料齐套与瓶颈物料，这里齐套和瓶颈有能够是配送过程中形成物料没有齐套上线，形成消费无法停止，针对此，普通会参考精益消费中水蜘蛛管理，专人停止配送管理，并结合安灯，当现场出现物料短缺后停线疾速处理。另外还有一种状况，由于某一个供应商无法及时到货而引发齐套成绩，针对此就可以供应商管理动手，与供应商一同停止缘由分析，改变供应成绩，而短工夫内则需求调整安全库存，经过库存添加来消弭短缺。
IQC检验与流程规范，则可以参考质量管理要求来停止相应的来料检，但是需求对供应商来料质量保证才能停止CPK计算，以此推出去料检验的减少或添加，并且可以与供应商一同针对物料质量保证停止分析，推进免检物料，提升效率。
●文心一言
针对物料管理基本概念，可以参考本公众号物料管理系列文章，文章中对物料管理的一些基本概念和方法工具停止详细的引见！
物料编码体系，这个成绩很少有人提到，由于工厂管理中，物料编码曾经在设计开发阶段就定了，普通会根据产品的BOM清单停止逐层拆解命名，只是在编码过程中一定要达成分歧，并且方便辨认和管理即可，普通采用字母和数字来停止编码，字母代表零件称号，数字代表包含、从属及序号。
物料管理人员专业素养是工厂物料管理的基础，过去对于物料管理只是简单的收发货，但是在当前运营过程中，物料管理不止收发货，还扩展到库存控制、物料配送、采购计划、供应商管理、物流策划，物料管理也打破了原有仓库的限制，而扩展到从零部件到产品整个流程中去了，因此物料管理人员的专业素养也需求随着要求的提升不断提升，才能顺该当前管理要求。
结语：
物料管理是工厂管理中重要且基础的一环，重要是由于它管理好坏，效率高低直接决议了产品交付及成本，而基础是由于物料是消费基本要素之一，短少了它，消费也无法展开！虽然如今有大量的自动化设备、信息化系统加持，大大提升了物料清点及配送效率，但是假如短少对其背后一些基础逻辑或运营规则了解，还是会带来不少的成绩！
而经过对AI模型共性成绩的解答，置信大家可以了解到物料管理的一些基础知识，但是物料管理又是一个高度个性化成绩，不同行业，不同工厂有着不同的成绩，AI可以给大家一些共性建议，但是假如你个性化的成绩，也可以加我微信：wishseven，跟我分享，我们一同来讨论处理！
END
拓展分享：物料管理<一>：合格精益人都要学点物料管理，末尾第一步吧！物料管理<二>：库存为什么会不断存在？说好的零库存呢？物料管理<三>：什么是ABC物料分类（太经典了）
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